0
Корзина
Пусто
shopCart2

Инфо-центр


31.10.2010

Шамотные изделия при конструировании печей и высокотемпературных агрегатов.

Огнеупорные материалы получают применение там, где обычные материалы по своим физико-химическим характеристикам не способны выдерживать высоких температур. Огнеупорная продукция, а именно шамотные изделия и неформованные огнеупоры широко используются в металлургических отраслях промышленности, при конструировании печей и высокотемпературных агрегатов.

Шамотные изделия изготавливают из смеси порошка необожженной пластичной огнеупорной глины и молотого шамота как отощающего компонента. Присутствие в шихте шамота уменьшает усадку и растрескивание изделия при нагреве. при температуре 1300—1400° С.

После обжига шамот подвергают сначала грубому дроблению, потом тонкому помолу. Размолотый шамот просеивают с разделением на фракции по величине зерен.

Подготовка огнеупорной глины состоит из очистки ее от механических примесей и сушки в сушильных барабанах. Подсушенную глину размалывают в шаровых мельницах.

Существуют два способа изготовления шамотных изделий — пластичное формование и полусухое прессование.

При пластичном формовании шамотных изделий шамот определенного гранулометрического состава смешивают с глиной в сухом смесителе, причем для обычных шамотных изделий смесь составляют из 50—60 % шамота и 50—40 % огнеупорной глины.

После сухого смешивания массу направляют во влажный смеситель, увлажняют до 16—24 % (сухой массы), а при жирных глинах и больше. Изделия формуют на прессах под давлением 1500—2000 кПа.

При полусухом прессовании изделий влажность прессуемой массы значительно меньше 6—9 %. Соотношение шамота и глины берется такое же, как и при пластичной формовке, но часть пластичной глины предварительно смешивают с водой для образования шликера, которым смачивают зерна шамота.

Шамот, увлажненный шликером, и оставшаяся глина поступают на смешивание (при добавлении к шамоту шликера получается хорошее обволакивание зерен шамота глиной). Со шликером в массу вводят всю необходимую воду затворения. Прессуют полусухую массу на механических прессах под давлением 10—60 МПа.

Способ полусухого прессования получил большое распространение, так как шамотные изделия при этом имеют меньшую усадку при сушке и обжиге (около 2—3 %) и получаются более плотными, механически прочными и термостойкими. Однако способом полусухого прессования трудно изготовить изделия сложной формы и массивные. Преимуществом же пластичной формовки является сравнительная дешевизна, особенно при изготовлении изделий сложной формы.

Отформованные или отпрессованные изделия сушат. В процессе сушки удаляется большая часть воды затворения, и при этом объем изделия уменьшается (происходит усушка). Для предотвращения коробления и растрескивания изделия сушку проводят с постепенным и равномерным нагревом. Обычно сушку осуществляют в специальных устройствах при температуре 100—120° С.

После сушки шамотный сырец с влажностью 3—5 % поступает на обжиг, который необходим для превращения всей глины, входящей в состав сырца, в шамот.  

В первый период обжига, при медленном повышении температуры до 200°С (со скоростью 5°С/мин), удаляются остаток воды затворения и гигроскопическая влага. Во втором периоде при повышении температуры с 200 до 900°С выделяется химически связанная вода.

Далее температуру повышают до 1350°С со скоростью 10—12°С в минуту. В этот период происходит образование муллита и сложные процессы образования силикатов железа, щелочных металлов и других соединений. После обжига температуру медленно понижают до 40—50°С.

Общими свойствами шамотных изделий являются высокая огнеупорность (1610—1730°С в зависимости от класса), сравнительно низкая температура начала деформации под нагрузкой (1200— 1400 °С), повышенная кажущаяся пористость (13—28 %), относительно высокая термостойкость, невысокая теплопроводность, хорошая сопротивляемость воздействию кислых (при повышенном содержании SiO2) и основных (при повышенном содержании А12O3) шлаков, высокая износостойкость и низкая стоимость.

Виды шамотных изделий

К разновидностям шамотных изделий относятся многошамотные, бесшамотные, каолиновые и полукислые изделия.

Многошамотные изделия изготавливаются из шихты с повышенным содержанием шамота 80—95% и 20—5% связующей огнеупорной глины. Гранулометрический состав шамота подбирается так, чтобы получить наиболее плотную укладку зерен. Глина добавляется в виде шликера. Для увеличения связующей способности глины в шихту вводят клеящие добавки (сульфитно-спиртовая барда около 0,4%).

Давление при формовке 40—50 МПа. Сушка почти не требуется. Обжиг производится по программе, обычной для шамота. Температура обжига 1400° С. Изделия из многошамотных огнеупоров отличаются высокой механической прочностью на сжатие, малой пористостью, высокой термической стойкостью (до 100 и более теплосмен), малой усадкой и в связи с этим большой точностью размеров и формы.

Бесшамотные изделия, в которых шамот заменен сухарными сульфатными глинами, обладают малой пористостью, высокой механической прочностью и термической стойкостью. Бесшамотные изделия получают методом полусухого прессования.

Каолиновые изделия изготовляются из шихты, состоящей из 70% предварительно обожженного при температуре 1400° С каолина, 15% сырого каолина и 15% пластичной огнеупорной глины. Из­готавливаются они методом полусухого прессования при давлении 40—60 МПа. Температура обжига 1450—1500° С. По сравнению с шамотными каолиновые изделия обладают более высокой огнеупорностью, более высокой температурой деформации под нагрузкой, а также большей термической стойкостью и шлакоустойчивостью.

Полукислые изделия по своему составу являются промежуточными между динасовыми и шамотными. Они изготавливаются из тощих или искусственно отощенных глин или каолинов и содержат 15—30% А12O3 и не менее 65% SiO2. Так как глина при обжиге дает усадку, а кремнезем увеличивается в объеме, то при определенном количественном соотношении глины и кремнезема можно получить изделия, практически не изменяющие размеров при длительном нагреве.

Полукислые изделия обладают огнеупорностью, близкой к огнеупорности шамотных, пониженной термостойкостью, но повышенной температурой начала размягчения под нагрузкой и малой усадкой. Каолин повышает термостойкость полукислых огнеупоров. Полукислые изделия имеют сравнительно малую пористость.

Характеристика:

- достаточная механическая прочность;

- хорошая сопротивляемость длительным механическим нагрузкам при температуре службы (высокая жаростойкость);

- способность огнеупора выдерживать в течение длительного времени достаточно большие скорости подъема, снижения (термостойкость);

- постоянство объема огнеупора при температуре службе, т.е. незначительные величины его дополнительной усадки или дополнительного роста;

- правильность формы, точность размеров и внешний вид в соответствии с техническими условиями.

- огнеупорные материалы хранят рассортированными по маркам и размерам в стальной таре в закрытых складах.

Еще одна классификация шамотных изделий.

Огнеупорные шамотные изделия общего назначения — фасонные

Изделия огнеупорные шамотные общего назначения — фасонные — применяются для кладки различных тепловых агрегатов. Изготавливаются простой (клиновые), сложной и особосложной конфигурации в соответствии с требованиями ГОСТ 390-96, типоразмеры по ГОСТ 8691-73, ГОСТ 6024-75 и чертежам заказчика.

Для фасонных изделий в зависимости от габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия пазов, шпунтов, отверстий, входящих углов, углов со срезанными вершинами и др., устанавливаются 15 групп сложности.    

Огнеупорные шамотные изделия нормальных размеров — прямые

Изделия огнеупорные шамотные общего назначения — прямые, нормальных размеров — 230×114 × 65 мм, 250×124 × 65 мм,выпускаются в соответствии с ГОСТ 390-96 и применяются для кладки различных тепловых агрегатов.     

Огнеупорные шамотные изделия для пробирного анализа

Изделия огнеупорные шамотные для пробирного анализа выпускаются по ТУ 1549-031-00188162-2000 и применяются для контроля при добыче и обогащении руд, содержащих благородные металлы. Завод готовит тигли объемом 0,15; 0,25; 0,35; 0,50; 0,75; 1,0 л., шерберы и ящики для проб, муфеля и др.       

Огнеупорные изделия для сифонной разливки стали

Изделия огнеупорные для сифонной разливки стали выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 11586-69. Трубки сифонные пролетные применяются для разливки стали сифонным способом в изложницы и литейные формы, стаканчики для разливки стали сверху. Форма и размеры изделия соответствуют требованиям, указанным в ГОСТ 11586-69. Изделия выпускаются марок ШС-32 и ШС-28.   

Огнеупорные шамотные изделия — мелкоштучные

Изделия огнеупорные шамотные мелкоштучные сложной конфигурации массой не более 2 кг марки ШМБ выпускаются по ТУ 1549-031-00188162-2000 и применяются в электропечах, нагревательных приборах и различных тепловых агрегатах. Изделия изготавливаются по чертежам, согласованным с заказчиком. В зависимости от формы, размеров и массы подразделяются на шесть групп сложности.     

Кирпич керамический полнотелый одинарный и кирпич керамический пустотелый полуторный

Кирпич керамический соответствует ГОСТ 530-2007. Марка по прочности — от М125 до М200. Морозостойкость — 35 циклов. Применяется для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен стен и других элементов зданий и сооружений.

Неформованные огнеупорные материалы

К неформованным огнеупорным материалам относятся: мертели, заполнители шамотные, огнеупорная глина.

Предназначены для обмуровки тепловых агрегатов, изготовления огнеупорных бетонных смесей, масс.

Наша Компания - один из ведущих дистрибьютеров шамотных изделий, а так же других огнеупорных материалов. 

Мы реализуем широкий ассортимент огнеупорной продукции по выгодным ценам. Продажа огнеупорных материалов - это стабильная, многолетняя деятельность, поэтому нам хорошо известны все запросы и требования наших покупателей.