0
Корзина
Пусто
shopCart2

ХП5 №3,4


Магнезиальные огнеупоры (magnesia refractories) - огнеупоры, содержащие в основе MgO. К ним относят: магнезиальносиликатные (45-85%), магнезиальношпинелидные (40-85%) и магнезиальноизвестковые (10-85%). Магнезиальные огнеупоры изготовляют из обожженных и частично сырых материалов с добавлением связки и обжигом при 1500-1900°С. Магнезиальные огнеупоры имеют высокую стойкость при взаимодействии с расплавами металлов и основных шлаков, широко применяются для футеровки металлургических и других агрегатов. Магнезиальношпинелидные огнеупоры (magnesia spinel refractories) - огнеупоры, состящие из периклаза и хромшпинелида MgO. Сг2О3 (в т.ч. со шпинелью MgO o А12О3). Периклазохромитовые огнеупоры содержат > 60% MgO и 5-20% Сг2О3. Периклазохромитовые огнеупоры формуют и обжигают при 1700-1850°С. Для высококачественных периклазохромитовых огнеупоров используют MgO чистотой > 96% и концентраты хромита. Периклазохромитовые огнеупоры применяют для футеровки сводов сталеплавильных печей, вакууматоров стали, кислородных конвертеров (горловина, летки), сталеразливочных ковшей (шлак, пояс), медеплавильных агрегатов, высокотемпературных обжиговых печей и др.). Периклазохромитовые изделия изготовляют их хромитовой руды и перикла-зового порошка. Достоинством изделий является повышенная термостойкость и хорошая ме-талло- и шлакоустойчивость. Хромитопериклазовые и периклазохромитовые изделия изготавливают двух типов: обычные и армированные. Большим недостатком безобжиговых изделий является снижение прочности в три - четыре раза и повышение пористости из-за выгорания \"барды\" или разложения химической связки в интервале температур 500-1000 °С. Армирование (кассетирование) способствует устранению этого недостатка. Сложные условия службы при внепечном вакуумировании и продувке стали газами предъявляют высокие требования к исходным материалам. В этом случае \"спеченный\" периклазовый порошок заменяют электроплавленным периклазом, а хромитовую руду - плавленым периклазохромитовым порошком.