2. Продукция
  3. Формованные огнеупоры
  4. Муллитокремнеземистые огнеупоры
  5. Изделия для футеровки сталеразливочных ковшей марки МКРКУ-45, МКРКП-45
  6. № 22, 23, 30, 32 Трапецеидальный клин с соотношением в/в1 ?1

№ 22, 23, 30, 32 Трапецеидальный клин с соотношением в/в1 ?1

 

Добавить № 22, 23, 30, 32 Трапецеидальный клин с соотношением в/в1 ?1 в корзину?
Select an Item
  • шт.
  • кг.
  • т.
Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. Кремнеземистые огнеупоры (silicons refractories) - огнеупоры, содержащие > 80% SiO2. К ним относят наиболее распространенные динасовые и кварцевые огнеупоры, а также кварц, стекло. Динасовые огнеупоры содержат > 93% SiO2 или 80-93% SiO2 (при изготовлении с добавками) и изготовливаются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки, формуют на прессах изделия задан, размеров и обжигают при 1430-1460°С. Динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых, стекловар, печей, воздухонагревателей, а также ряда плавильных агрегатов в ЦМ и др. Неформованные динасовые огнеупоры - мертели, материалы для обмазок и т.п. изготавливают из молотых боя динас, огнеупоров и кварцитов, применяют при выполнении и ремонте кладки.При соединении этих материалов специалисты вывели ещё одни полезные огнеупоры и наименовали их муллитокремнеземистые огнеупоры и основное их предназначение это производство: муллитокремнеземистых огнеупоров, войлока муллитокремнеземистого, трубок муллитокремнеземистых, муллитокремнеземистых плит, муллитокремнеземистой ваты, муллитокремнеземистого волокна, муллитокремнеземистых материалов, рулонных материалов муллитокремнеземистых.
Наименование показателей МКРКУ-45  МКРКП-45
Массовая доля, %:       
Аl2О3,   не менее 45 45
Fe2О3,  не более 3,5 3,5
Огнеупорность, °С, не ниже 1750 1750
Пористость открытая, %, не более 18 16
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее 35 40
Температура начала размягчения, °С, не ниже 1400 1400
Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более 0,4 0,2
Термическая стойкость, теплосмены, не менее 3 4
Номер изделия Размеры, мм
                      а а1 б в в1
22 230 205 150 40 40
23 230 205 150 40 50
30 220 192 200 60 70
32 250 221 250 40 40