2. Продукция
  3. Формованные огнеупоры
  4. Муллитокремнеземистые огнеупоры
  5. Изделия для футеровки сталеразливочных ковшей марки МКРКУ-45, МКРКП-45
  6. № 6 - 16, 18, 19 Клин трапецеидальный

№ 6 - 16, 18, 19 Клин трапецеидальный

 

Добавить № 6 - 16, 18, 19 Клин трапецеидальный в корзину?
Select an Item
  • шт.
  • кг.
  • т.
Муллит — минерал из класса силикатов. Важный компонент искусственных технических продуктов (входит в состав фарфора, глинозёмистого огнеупора — шамота и др.). Образуется при нагревании каолинита до 950 °C, а также при нагревании в интервале 1300—1550 °C силикатов глинозёма: андалузита, силлиманита и кианита. Плавленый муллитовый огнеупор получают в электропечах из смеси, состоящей из боксита, глинозёма, каолина, кокса и пр. Кремнеземистые огнеупоры (silicons refractories) - огнеупоры, содержащие > 80% SiO2. К ним относят наиболее распространенные динасовые и кварцевые огнеупоры, а также кварц, стекло. Динасовые огнеупоры содержат > 93% SiO2 или 80-93% SiO2 (при изготовлении с добавками) и изготовливаются из кварцитов. В порошок кварцита добавляют известковое молоко и железистые добавки, формуют на прессах изделия задан, размеров и обжигают при 1430-1460°С. Динасовые огнеупоры применяют для футеровки коксовых, стекловар, печей, воздухонагревателей, а также ряда плавильных агрегатов в ЦМ и др. Неформованные динасовые огнеупоры - мертели, материалы для обмазок и т.п. изготавливают из молотых боя динас, огнеупоров и кварцитов, применяют при выполнении и ремонте кладки.При соединении этих материалов специалисты вывели ещё одни полезные огнеупоры и наименовали их муллитокремнеземистые огнеупоры и основное их предназначение это производство: муллитокремнеземистых огнеупоров, войлока муллитокремнеземистого, трубок муллитокремнеземистых, муллитокремнеземистых плит, муллитокремнеземистой ваты, муллитокремнеземистого волокна, муллитокремнеземистых материалов, рулонных материалов муллитокремнеземистых.
Наименование показателей МКРКУ-45  МКРКП-45
Массовая доля, %:       
Аl2О3,   не менее 45 45
Fe2О3,  не более 3,5 3,5
Огнеупорность, °С, не ниже 1750 1750
Пористость открытая, %, не более 18 16
Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менее 35 40
Температура начала размягчения, °С, не ниже 1400 1400
Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 °С, %, не более 0,4 0,2
Термическая стойкость, теплосмены, не менее 3 4
Номер изделия Размеры, мм
                    а а1 б в
6 250 239 80 80
7 210 181 100 80
8 230 209 100 80
9 250 236 100 80
10 210 176 120 80
11 230 206 120 80
12 230 212 120 80
13 250 235 120 80
14 210 178 150 80
14а 225 205 150 80
15 230 205 150 80
15а 245 210 150 80
16 250 232 150 80
18 220 192 200 80
19 240 216 200 80